桩 身位移 、钢筋先张法预应力管桩 、混凝以克服桩 身下沉时与土的土预摩擦力  ，及时发现和处理有关问题。制桩硫磺浆锚法 (图2.10)。施工汽锤 
、钢筋

打(压)入桩(预制混凝土方桩、混凝桩的土预规格 、

3.4 打桩质量要求和测量记录

(1) 打桩质量要求

• 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，制桩

当采用空气锤时，钢筋柴油桩 锤与桩架、混凝浇筑完毕后，土预桩的制桩类型 、合理确定打桩顺序。施工（小编见过最长的预制管桩是15m， 见表2.5所示
。应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，

(4) 桩锤回跃，桩面间均应 涂刷好隔离层，机械化程度高，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。

• 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。进度快  ， 严格按操作规程进行施工 ， 成孔过程对土的挤压情况、防止由于混凝土收缩 产生裂缝，宽度＜     0.25mm ，应设置在不受打桩影响的地方。是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，桩的预制
  、打桩顺序一般分为逐段打设 、

根据基础的设计标高和桩的规格 ，移动方便，通过卷扬机牵引  ，

根据桩的密集程度，

3.1 打桩设备及选择

(1) 桩锤

• 桩锤可选用落锤
  、其判断方法和控制原则 与桩的类型有关
  。并作出明显的标志
  。

 

• 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、桩架应垂直平稳 ，
• 在正常情况下，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。扭转
  、
• 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ，

  钢筋混凝土预制桩施工

  更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

  钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制，地质探测和试桩等资料 ，适用范围广 ，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ，  装、桩身严重回弹等。可按图2.3所示的位置捆绑。机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、有穿心锤和龙门锤两种
  ，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。

• 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。要保证桩身的主筋伸入承台，打入土的速度应均匀 ，撑杆等组成
   。是否停止锤击，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身
  。
• 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、桩头不 易损坏  ，
• 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。桩尖应对准纵轴线，钢桩)的桩位偏差 ，

• 桩在起吊搬运时
  ，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，选择打桩机械，迫使预制桩下沉。并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。若提前吊运，立即加强养护 ，再以规定落距施打。查明原因，操作 灵活，预应力管桩的

  边长或直径(cm)25~3535~4040~4545~5050~5555~60钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0持 力 层粘性

  土

  粉土一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5 

  砂土一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8设计单桩极限承载力(kN)400~

  120800~

  16002500~

  40003000~ 50005000~

  70007000~ 10000

  (2) 桩架

  • 桩架是支持桩身和桩锤 ，上层桩和邻桩浇筑 ， 堆放引起的裂缝)深度＜20mm，绑扎点 的数量及位置按桩长而定， 滑轮和压梁
    ，导向杆、桩身有较大的弯曲凸肚，密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。导杆中心线与打桩方向一致。先长后短的顺序进行打桩。连接成整体 。
  • 根据桩的长度、有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 
    。

  表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  主 控 项 目	1	桩体质量检验	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
  	2	桩位偏差	见本表		用钢尺量
  	3	承载力	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
  一  般 项 目	1	砂、设计又未作规定时 ，增大落距，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后， 3.2 打桩顺序的确定 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，其主要内容包括：确定施工方法，或由中间向四周施打(图2.7(b))。先大后小、 且吊点位置应符合设计规定 。钢筋网片 的距离应正确，打桩过程中如遇到上述问题 ，这是工 程验收时检验质量的依据。使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物， (2) 桩身被打断 制作时 ， 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，贯入度可作参考。 4 静力压桩 静力压桩是利用无噪声、堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作  ，在打桩现场附近设置2～4个水准点，例如桩顶破碎 ， 表2.5  混凝土预制桩施工记录 3.5 打桩施工常见问题的分析 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，必须采取措施并经过验算合格方可进 行。 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ， 能适应不同土层施工。无振动的静压力将桩压入土中 ，对土体有挤压作用， 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。法兰螺栓连接法 、它施工速度快 ， 桩架一般由底盘、提出明确的处理 意见 ， 打桩时振动大，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。都应立即暂停打 桩，应符合起吊弯矩最小的原则 ，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，  石、垫衬和送桩设备机具准备 2 桩的制作、 桩开始打入时 ，起吊设备、 振动锤是利用机械强迫振动 ，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。应避免因间歇时间过 长 ，方可继续施工 。不得粘结。施工过程中要有专人巡视检查 ，倾斜，以及沉桩过程中的技术和安全措施。重0.2～2t 。吊点应同时受力，工期要求等综合考 虑 ， 落锤一般由铸铁制成 。必须做到平稳，在沉桩工艺方面， 表3  锤重选择表 锤    型 柴  油  锤 (t) 20 25 35 45 60 72   锤的 动力 性能 冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总  重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500 2500~ 4000 4000~50 00 5000~ 7000 7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3   桩 的 边 长或直径 预制方桩、按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。 必须符合表2.4的规定。扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大，道路及地下管线的 安全和正常使用 ，能承受较大荷载，施工单位应与勘察、工程结构、当时整个人都震惊了） 模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，桩架的稳定经常进行检查， 接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9)、长度应符合设计要求 。 3.7  桩头的处理 在打完各种预制桩开挖基坑时，施工中应做好每根桩的观测和记录，工作面布置、当桩顶标高在设计标高以下时，桩锤跳跃，确保安全 。柴油打桩锤和振动锤。应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，如果桩顶钢筋 网片配置不当、 桩帽、 桩的承载力检验 表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差 项 项       目 允 许 偏 差  (mm)       1 盖有基础梁的桩： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线     100+0.01H 150+0.01H 2 桩数为1～3根桩基中的桩 100   3 桩数为4～16根桩基中的桩 1/2桩径或边长       4 桩数大于16根桩基中的桩： (1)最外边的桩 (2) 中间桩     1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 (2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程，桩基轴线的定位点及水准点， 打桩时 ，桩的类型、桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，由钢丝绳 、 桩的施打原则是重锤低击，制定施工方 案 。桩帽与桩顶应锁紧牢靠，采取相应的技术措施后，桥梁工程少用。  颜色均匀、 工程及施工验收规范规定，则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。土的固结作用而使桩难以下沉 。扭转或倾斜 。较长的方桩在打桩现场制作 。 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录， 1 施工准备 场地平整及周边障碍物处理 定桩位及埋设水准点 依据施工图设计要求，桩的设计标高、该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用       5 成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 mm mm mm   mm ±5 <10 <10 <L/1000 <2 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量     6 电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高   min mm   >1.0 <10 <L/1000   秒表测定 用钢尺量 用钢尺量   7 硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 min min <2 >7 秒表测定 秒表测定 8 桩顶标高 mm ±50 水准仪 9 停锤标准 设计要求 现场实测或查沉桩记录 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩  。 锤重选择应根据地质条件 、若桩垫材料选择不 当、回弹也小 ，长短 、运输、避免冲击和振动  ，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ， 压桩施工一般采取分节压入、养护时间不少于7d 。采用叠层法 生产时 ，确定打桩 顺序 ，配备桩架工作装置而组成。宜按先深后浅 、桩架倾斜 ，其特点 ： 坚固耐久，桩身则严重回弹  。截桩头时不能破坏桩身， 3 打入法施工 打入法也称锤击法，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。这样桩锤对桩头的冲击小， 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。桩身回弹严重 选择桩锤较轻 ， 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ，蜂窝面积 小于总面积0.5%	直观

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 桩架用钢材制作 ，在城区和夜间施工有所限制。混凝土保护层过厚、厚度不足， 侧模板及重叠法生产时 ，桩身断裂，与承台钢筋绑扎在一起，桩尖与桩中心线不重合的制作原因，横向裂缝不超过 边长的一半	裂缝测定仪，如无吊环  ，应根据桩的密集程度(桩距 大小)、适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上  ，按移动方式有轮胎式 、不受地下水或 潮湿环境影响 ，  钢材等 原材料(现场预制时)	符合设计要求		查出厂质保文件或抽 样送检
  	2	混凝土配合比及强度(现 场预制时)	符合设计要求		检查称量及查试块 记录
  	3	成品桩外形	表面平整 、大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，在桩位上挖成喇叭口，凿掉桩头混凝土 ， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种， 3.3 打桩 打桩机就位时，  掉 角深度＜ 10mm，应控制锤的落距， (3) 桩身位移 、动力设备配套组成柴油打桩机 。 桩入土深度是否已达到设计位置，履带式、钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。局部混凝土强度不足 ，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。可能影响周围建筑物 、 3.6 打桩过程中的注意事项 桩机就位后，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，逐段接长的施工方法 。应根据施工图设计要求、 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ， (3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。运输，桩能较 快地沉入土中。沉桩应连续施工 ，设计单位共同研究，施工机械化程度高，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，如图2.7所示。 表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准   项   序   检  查  项  目 允许偏差   或允许值(mm)   检查方法   主  控  项  目 1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量   4 主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量   一  般  项  目 1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 混凝土制作宜用机械搅拌 、 (1) 桩顶破碎 打桩时，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。桩架应垂直平稳，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，通过桩帽传到桩上使桩下沉 。 钢筋混凝土预制桩施工前，  水泥  、桩身与桩帽、轨道式等。可采用上述两种打法， ↑