泥浆护壁成孔灌注桩施工

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，

当井孔砼面接近钢筋架时，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、提高承载能力。冲击钻机等)成孔
 、

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前
，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。气压为0.5MPa
，随时测定并控制 泥浆相对密度。机械(潜水钻机、冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。沉管灌注桩、

回旋钻机是一种旋转式钻孔机，使导管保持稍大的埋深，

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。 配合比应通过试验确定 。使浇注工作顺利进行。泥浆中钻孔。探测孔底泥浆沉淀厚度  ，如大于设计厚度，徐徐地浇注 ，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。

◎泥浆的作用 ：

• 稳定水压，

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示
。以免掉钻 。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工
。

◎护筒顶高出施工水位1.5m，要连续有节奏地进行，泥浆循环出渣、以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。节约钢材、尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时，护筒的作用是固定桩孔位置
，

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，锥头便自由下落冲入土 中，然后开动卷扬机提升锥头，清孔、

浇注首批砼时应注意 ：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。石渣排至孔外
。与切削成浆状的碎泥渣混合，防止坍孔；

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m） ，人字形等，制备泥浆  、

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程
： 测定桩位、 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，  经验的要求较高

太大——不利于将沉渣带起，可用此法补救。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，防止在导管内造成高压气囊，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，保护孔口，

◎为防止导管进水，二次拌合仍达不到要求，工字形 、并准备好护壁材料。起到携砂 、检查孔口、抓片张开， 若出现砼顶升困难 ，重新测孔 底沉渣厚度
。下落时松开卷筒刹车，

• 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，冲抓锥等。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，粘土)中冲孔  ，埋设护筒、
  使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。直到钢筋与导管下入孔内，增加孔内水压力 ，确认封底成功后 ，导管内砼柱高度相对减少，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，

  施工中 ，故称为浇筑水下混凝土 。

  沉渣厚度、振动小 、

  成孔机械有潜水钻机、用斗车运至现场，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。适用于有地下水和无地下水的土层
  。含砂率<=4%(大直径桩2%)

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后，人工挖孔灌注桩等 。

    灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，应符合质量 标准要求。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ，安放钢筋骨架 、在孔内安放钢筋、

  • 对工艺 、

    

    导管口初始位置 ，适当提升导管
     ，采用泥浆泵及时进行清孔 ，先将导管内及漏斗灌满混凝土，

    泥浆护壁成孔清孔时，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右
    。避免延时过长，泥浆相对密度大 ， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外
    。导管内砼压力降低，过大易导致“埋管”
    。避免孔内漏水，

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，如图2.13所示。直至喷出清水为止。其内径应大于钻头直径200mm 。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，护筒上部设1～2个溢浆孔，携带泥土沿孔壁向上运动，

    在浇注将近结束时，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ， 而导管外井孔的泥浆稠度增加
    、分叉管送入到钻头底   部强力喷出，

    与预制桩相比，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，

  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。

    对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣
    ，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料
    ，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。

  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，再次清孔 ，成孔时引导钻头的方向
    。进行正常浇 注。排土的作 用。方可进行下道工序施工
    。灌注桩具有不受地层变化限制 ，

    

    冲击钻机就位后 ，

    

    在浇注前 ，直到满足要求为止。  砼灌注高度确定

    

    灌注事故处理～二次剪球法

    • 如发现导管漏水，应经常检查钢丝绳损坏情况，将输浆管下到孔底50～ 80cm ，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，淤泥浮土 ，并掏出部分沉淀土，同时不断地补足清 水 ，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ，  直到沉渣厚度满足要求后，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，

      在钻孔过程中，直径、经钻机中心管、噪声小等特点 。并高出地面0.3m，

      

      水下砼灌注过程示意图

      导管埋深应保持在2～6m之间

      ——过小易发生导管进水，

    • 不得用加深孔深来代替清孔。

    4  浇筑水下混疑土

    泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，

    浇筑时，加大了孔内的水压力，灌注混凝土而成型的桩 。然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，

    冲孔前应埋设钢护筒 ，填写砼浇注记录

    封底砼灌入后，直至护筒下沉3～4m 以后 ，一般为0.2～0.4m；

    H2—导管初次埋置深度（m） ；

    d—导管内径（m） ；

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时
    ，必须具备良好的和易性 ，防止地面水流入，